“先導智能在大圓柱電池裝備研發上持續領先，主要基于自身在高度定制化、高兼容性等（方面）優勢，以及針對各類工藝分支，提供整體解決方案的強力支持。設備及技術創新方面，先導智能已推出創新激光焊接、穿透焊后檢測、單電芯全制程信息追溯技術，以及前處理、多次注液等工藝，可以更好地支撐大圓柱電池的生產。”

日前，在第十屆動力電池應用國際峰會（CBIS2025）上，無錫先導智能裝備股份有限公司營銷總經理葉正平，作題為“全新工藝，定義圓柱電池制造新范式”的主題演講。從技術演進、核心優勢、創新突破三大維度，系統介紹了先導智能在大圓柱電池裝備領域的實踐成果，顯示出先導智能以定制化能力、場景兼容與一體化方案，領跑行業的硬核實力。

深耕細作，成就技術標桿

大圓柱電池持續引發市場關注，而先導智能在該領域的領先，源于在鋰電裝備賽道的深耕細作與持續迭代。

葉正平用時間線，清晰勾勒出先導智能技術演進路徑：2013年，該公司鋰電卷繞機拿下全國市占率第一，為后續發展奠定基礎；2016-2018年，實現從小圓柱電池單體設備，到整線交付的關鍵跨越；2018-2019年，率先交付首條70ppm大圓柱電池生產線，完成賽道布局；2023-2024年，迎來技術爆發期，先導150ppm 46系大圓柱電池整線、355ppm 21全極耳圓柱電池生產線相繼落地，使電芯制造效率提升數倍。

“我們始終遵循‘改造一代，開發一代，儲備一代’的技術鐵律。”葉正平介紹，目前355ppm小圓柱全極耳電池產線、150ppm 46系大圓柱電池產線，已實現穩定量產；下一代500ppm小圓柱全極耳電池產線、300ppm 46系大圓柱電池產線即將交付，將持續鞏固其技術優勢。

三大優勢：構建差異化競爭壁壘

據葉正平介紹，先導智能持續領跑行業，其核心在于“高度定制化、全場景兼容性、整體解決方案”這三大核心優勢，并已形成其獨特的競爭壁壘。

高度定制化，是核心競爭力之一。“我們通曉全極耳圓柱電池多種工藝及組合，不讓客戶適配裝備，而是讓裝備適配客戶的創新需求。”葉正平強調，無論客戶需求多么復雜，先導都能精準匹配，并提供量身定制的設備與技術支持。

全場景兼容性，讓先導具備多元適配能力。先導掌握從傳統小圓柱“先注液后焊接”，到現在大圓柱“滾封”等各類主流工藝，可全方位解決生產難題，從而降低技術切換與產能升級成本。

整體解決方案，則可以打破單一設備供應局限。在大圓柱電池設備領域，先導不僅可以提供核心設備，同時整合工藝設計、數據分析等服務，為客戶打造“一站式”整體生產體系。

技術矩陣：全流程創新破解生產痛點

葉正平詳細闡述了支撐先導領跑的六大核心技術創新，正是這些創新，才構建起覆蓋大圓柱電池生產、檢測、智能管控的全流程工藝體系，精準破解規模化生產痛點。

ROTARY轉盤式結構，兼具高速化、小型化、模塊化優勢，像“樂高積木”般靈活組合，在占地、能耗、初期投資等方面優化，可滿足廠房空間需要高效利用的市場需求。

創新激光焊接技術，支持多種焊接路徑，與連續式轉盤設計相結合，可實現“零”輔助時間，激光器利用率提升6倍，從而可提高焊接良率，并大幅降低成本。

穿透焊后檢測技術，形成“表-里”層層遞進檢測：常規表層檢測之外，可通過激光信號分析，實時偵測異常，結合OCT光學相干成像技術，精準識別內部瑕疵，構建表里檢測閉環。

針對圓柱電芯注液效率低這一瓶頸，葉正平表示，先導通過增加注液前處理工藝，將滲液時間縮短20%；多次注液工藝借鑒“呼吸泵”原理，讓電解液充分滲透，單體注液時間縮短80%，打破傳統工藝桎梏。

智能化升級方面，先導通過RFID芯片，為每顆電芯賦予“專屬身份證”，實現全生命周期溯源，替代傳統批量檢測；高速柔性鏈，則打通各設備、工藝與數據通道，從而實現參數閉環與高效傳遞，可適配大規模生產需求。

在電池中國看來，從單體設備到整線集成，從工藝創新到智能升級，先導智能以全方位技術突破與整體解決方案，打造出大圓柱電池制造新范式。

葉正平表示，未來，先導智能將繼續以技術創新為核心驅動力，通過“規模與技術雙領先”策略，為全球電池企業提供更高效、靈活、可靠的生產裝備及技術支撐，助力行業高質量發展。

從行業發展看，先導智能即將交付的500ppm小圓柱、300ppm大圓柱電池產線，是對“高產能、高品質”市場需求的積極響應。其定制化、高兼容、一體化解決方案，疊加激光焊接、智能追溯等方面的創新，將進一步鞏固其裝備領域領跑的地位，更將推動大圓柱電池制造標準升級。