在動力電池制造邁向TWH時代的今天，焊接質量直接決定了電芯的可靠性與安全上限。面對多層箔材、異種材料等復雜焊接場景帶來的虛焊、過焊等頑固挑戰，利元亨以深度技術創新正面破題，推出超聲波焊接質量監控系統。

　　這套系統并非單一設備的升級，而是一次從“感知、控制、診斷到維護”的全鏈路智能化躍遷，其核心集成了具備頻率自動追蹤與恒定振幅控制功能的全系列超聲波發生器，以及搭載AI推理模型的焊接質量監控系統IPC-2.0，旨在為電池制造構建一道堅不可摧的質量防線。

全系列智慧型超聲波發生器

　　具備頻率自動追蹤和恒定振幅控制功能的全系列超聲波發生器。

　　Lyric結合工程項目的交付經驗，將電池生產自動化產線中常見焊接問題的解決方案融入超聲波發生器的研發設計中，獨創性的將傳感器信息采集、焊機的智能控制、與焊接工位上下游工序的配合，以及超聲波的產生與頻率追蹤、穩定振幅控制等功能全部集成在自主研發的超聲波發生器里，簡化了生產現場的電路配置和走線，使得現場的設備布置更簡潔、運行更穩定。

　　搭載焊接質量監控系統IPC-2.0，以數據賦能生產全流程，使焊接過程可視化、智能化。

AI質檢大腦：提前消除焊接隱患

　　01、無縫銜接降風險、提良率

　　高密度采樣焊接過程數據，高速AI推理模型，焊接完成、結果立判。

　　焊接材料：50層銅箔+TAB片;焊接參數：能量30J，振幅60%，壓力0.15MPa。本次實驗驗證，多曲線邊界判異可明顯識別虛焊和過焊情況。

　　在實際產線上，通過多模態融合、動態自調整異常邊界、低延遲推理，實時檢測出箔材褶皺問題。

　　02、SPC預判防線：

　　通過I-MR圖捕捉設備異常，趨勢圖預警焊頭老化。

　　智能診斷：基于SPC統計過程控制，自動生成I-MR圖、CPK趨勢圖，自動識別虛焊、過焊等異常。預測性維護：通過小波熵+AI模型分析焊頭疲勞度，提前預警設備損耗，減少非計劃停機時間。

　　03、多模態融合診斷：

　　精準識別虛焊、過焊、箔材褶皺等10多種焊接缺陷。

　　多模態感知：同步采集電壓、電流、頻率、功率、壓力、焊接深度等參數，百條焊接曲線實時可視化對比。

　　04、云端協同管理：

　　云端訓練，本地推理，立體防御。

　　安全護航：防空焊、防褶皺、防溫漂三重防護，結合AI實時監控，杜絕虛焊、過焊風險。

　　05、數字孿生：

　　3D仿真技術還原焊接熱場分布，優化焊齒形狀設計，助力焊接良率提升。

　　極限壽命：獨特四面對稱焊頭設計，耐磨損性能超行業標準，累計焊接壽命突破50萬次。

　　利元亨超聲波質量監控系統的推出，標志著超聲波焊接從一種可靠的工藝裝備，演進為一個具備“感知、決策、執行”能力的智能體。它通過焊中實時判決、SPC趨勢預判、多模態融合診斷與云端協同管理，構建了覆蓋“實時-短期-長期”的全周期質量防御體系，將事后的檢測攔截轉變為事中的過程抑制與事前的風險預警。未來，利元亨將繼續深耕“技術立業”之路，以更精密的工藝控制、更智能的數據驅動，為全球智能制造提供更可靠、更高效的解決方案，助力客戶在高質量發展的道路上穩健前行。