在動力電池制造邁向TWH時代的今天，焊接質(zhì)量直接決定了電芯的可靠性與安全上限。面對多層箔材、異種材料等復(fù)雜焊接場景帶來的虛焊、過焊等頑固挑戰(zhàn)，利元亨以深度技術(shù)創(chuàng)新正面破題，推出超聲波焊接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。

　　這套系統(tǒng)并非單一設(shè)備的升級，而是一次從“感知、控制、診斷到維護”的全鏈路智能化躍遷，其核心集成了具備頻率自動追蹤與恒定振幅控制功能的全系列超聲波發(fā)生器，以及搭載AI推理模型的焊接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)IPC-2.0，旨在為電池制造構(gòu)建一道堅不可摧的質(zhì)量防線。

全系列智慧型超聲波發(fā)生器

　　具備頻率自動追蹤和恒定振幅控制功能的全系列超聲波發(fā)生器。

　　Lyric結(jié)合工程項目的交付經(jīng)驗，將電池生產(chǎn)自動化產(chǎn)線中常見焊接問題的解決方案融入超聲波發(fā)生器的研發(fā)設(shè)計中，獨創(chuàng)性的將傳感器信息采集、焊機的智能控制、與焊接工位上下游工序的配合，以及超聲波的產(chǎn)生與頻率追蹤、穩(wěn)定振幅控制等功能全部集成在自主研發(fā)的超聲波發(fā)生器里，簡化了生產(chǎn)現(xiàn)場的電路配置和走線，使得現(xiàn)場的設(shè)備布置更簡潔、運行更穩(wěn)定。

　　搭載焊接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)IPC-2.0，以數(shù)據(jù)賦能生產(chǎn)全流程，使焊接過程可視化、智能化。

AI質(zhì)檢大腦：提前消除焊接隱患

　　01、無縫銜接降風(fēng)險、提良率

　　高密度采樣焊接過程數(shù)據(jù)，高速AI推理模型，焊接完成、結(jié)果立判。

　　焊接材料：50層銅箔+TAB片;焊接參數(shù)：能量30J，振幅60%，壓力0.15MPa。本次實驗驗證，多曲線邊界判異可明顯識別虛焊和過焊情況。

　　在實際產(chǎn)線上，通過多模態(tài)融合、動態(tài)自調(diào)整異常邊界、低延遲推理，實時檢測出箔材褶皺問題。

　　02、SPC預(yù)判防線：

　　通過I-MR圖捕捉設(shè)備異常，趨勢圖預(yù)警焊頭老化。

　　智能診斷：基于SPC統(tǒng)計過程控制，自動生成I-MR圖、CPK趨勢圖，自動識別虛焊、過焊等異常。預(yù)測性維護：通過小波熵+AI模型分析焊頭疲勞度，提前預(yù)警設(shè)備損耗，減少非計劃停機時間。

　　03、多模態(tài)融合診斷：

　　精準(zhǔn)識別虛焊、過焊、箔材褶皺等10多種焊接缺陷。

　　多模態(tài)感知：同步采集電壓、電流、頻率、功率、壓力、焊接深度等參數(shù)，百條焊接曲線實時可視化對比。

　　04、云端協(xié)同管理：

　　云端訓(xùn)練，本地推理，立體防御。

　　安全護航：防空焊、防褶皺、防溫漂三重防護，結(jié)合AI實時監(jiān)控，杜絕虛焊、過焊風(fēng)險。

　　05、數(shù)字孿生：

　　3D仿真技術(shù)還原焊接熱場分布，優(yōu)化焊齒形狀設(shè)計，助力焊接良率提升。

　　極限壽命：獨特四面對稱焊頭設(shè)計，耐磨損性能超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，累計焊接壽命突破50萬次。

　　利元亨超聲波質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的推出，標(biāo)志著超聲波焊接從一種可靠的工藝裝備，演進(jìn)為一個具備“感知、決策、執(zhí)行”能力的智能體。它通過焊中實時判決、SPC趨勢預(yù)判、多模態(tài)融合診斷與云端協(xié)同管理，構(gòu)建了覆蓋“實時-短期-長期”的全周期質(zhì)量防御體系，將事后的檢測攔截轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮械倪^程抑制與事前的風(fēng)險預(yù)警。未來，利元亨將繼續(xù)深耕“技術(shù)立業(yè)”之路，以更精密的工藝控制、更智能的數(shù)據(jù)驅(qū)動，為全球智能制造提供更可靠、更高效的解決方案，助力客戶在高質(zhì)量發(fā)展的道路上穩(wěn)健前行。