在固態(tài)電池技術角逐日趨白熱化的行業(yè)節(jié)點，極片、電解質(zhì)制備工藝與設備的突破，成為固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化需要破解的關鍵點。

　　近日，在第十屆動力電池應用國際峰會(CBIS2025)上，深圳市曼恩斯特科技股份有限公司研發(fā)總監(jiān)李寧，作題為“固態(tài)電池極片制造解決方案及核心設備”的主題演講，全面拆解企業(yè)在該領域的技術沉淀、創(chuàng)新布局，為行業(yè)發(fā)展注入實踐動能。

　　據(jù)李寧介紹，曼恩斯特自2014年成立以來，始終堅持以涂布技術研發(fā)為核心賽道，提供涂布技術整體解決方案，并憑借多年技術積累，已發(fā)展成為電池核心裝備領域的頭部供應商。

　　為加速創(chuàng)新技術成果轉化與工藝驗證，曼恩斯特搭建了專業(yè)極片實驗室，可完成干法、濕法工藝，從粉體處理到極片成型的全流程試制與測試。

　　尤其在半固態(tài)電池涂布工藝領域，曼恩斯特已連續(xù)開展3-4年試驗驗證工作，擁有豐富的技術儲備與實驗經(jīng)驗，這也為后續(xù)設備量產(chǎn)落地奠定了基礎。

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技術路線與核心優(yōu)勢

　　針對固態(tài)電池極片制造的技術選擇，曼恩斯特提出“干濕并行、優(yōu)勢互補”的發(fā)展路徑。

　　“干法和濕法工藝是并行推進的，并不矛盾。”李寧指出，濕法工藝因能夠兼容現(xiàn)有液態(tài)鋰電池部分生產(chǎn)設備，可最大限度降低電芯企業(yè)投資成本與產(chǎn)線改造難度，從而實現(xiàn)快速量產(chǎn)，加速固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化落地。據(jù)介紹，目前曼恩斯特相關設備與技術方案已服務于多家客戶企業(yè)。

　　“干法工藝，則是未來行業(yè)降本增效、提升電池能量密度的關鍵工藝方向。”盡管面臨極片均勻性與一致性管控難的技術挑戰(zhàn)，不過，李寧表示，曼恩斯特已形成覆蓋小試、中試，到量產(chǎn)的完整解決方案，領先優(yōu)勢明顯。

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三大核心系統(tǒng)強化自身市場競爭力

　　據(jù)李寧介紹，曼恩斯特固態(tài)電池極片制造系統(tǒng)解決方案主要包括：干法粉體處理系統(tǒng)、干法多輥雙面成膜復合系統(tǒng)，以及濕法電解質(zhì)薄涂系統(tǒng)。

　　其中，干法粉體處理系統(tǒng)可以自動化完成從粉體預處理，到纖維化造粒的流程管控，實現(xiàn)粉體材料纖維化的高效轉化。

　　干法多輥雙面成膜復合系統(tǒng)，采用多輥并排連軋技術，通過精確調(diào)節(jié)壓輥的間隙、壓力、溫度等參數(shù)，實現(xiàn)膜片的多級壓延減薄成型。據(jù)介紹，該技術能夠高效控制膜片的厚度精度與壓實均勻性，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時滿足不同規(guī)格多樣化生產(chǎn)需求。

　　產(chǎn)品方面，據(jù)李寧透露，“曼恩斯特目前已推出5輥、10輥、14輥等多系列配置，可精準控制輥壓參數(shù)，保障膜片厚度精度與壓實均勻性。可以滿足客戶從工藝驗證、中試，以及量產(chǎn)的各類需求。”

干法多輥雙面成膜復合系統(tǒng)

　　濕法電解質(zhì)薄涂系統(tǒng)采用非接觸式涂布技術，不僅能夠減少極片損傷，更可以將干膜厚度精準控制在1-15微米范圍。疊加高速雙面涂布工藝，使該設備能夠兼顧工藝穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

濕法電解質(zhì)薄涂系統(tǒng)

　　整體看，曼恩斯特固態(tài)電池極片制造解決方案，聚焦固態(tài)電池“工藝革新”與“量產(chǎn)可靠性”這兩大核心挑戰(zhàn)，將干法電極與固態(tài)電解質(zhì)薄涂技術創(chuàng)新融合。通過雙螺桿設備高效的混合、均化和剪切分散能力，保障了制程連續(xù)性及混料均勻性;電解質(zhì)與活性物雙層共涂技術，可以更好地兼顧薄膜強度、界面穩(wěn)定性及離子電導率;運用全陶瓷材料從源頭上杜絕了金屬異物污染，大幅提升了設備使用壽命。這些創(chuàng)新技術共同構成了完整的工藝體系，為固態(tài)電池的量產(chǎn)提供了可供借鑒的實踐路徑。

固態(tài)電池極片制造解決方案

　　在電池中國看來，曼恩斯特以三大核心系統(tǒng)，精準卡位固態(tài)電池極片制造賽道，多系列靈活適配不同生產(chǎn)需求，其技術創(chuàng)新直擊固態(tài)電池規(guī)模化制造瓶頸，并以差異化解決方案，助力固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進程，凸顯頭部裝備商的行業(yè)引領價值。