數(shù)字化工廠是指通過應(yīng)用信息技術(shù)、自動化技術(shù)以及智能化技術(shù)，對傳統(tǒng)工廠進行改造和升級，使其具備更高效率、更高質(zhì)量和更具靈活性。智能制造是在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上，融合先進信息技術(shù)、自動化技術(shù)和人工智能等，實現(xiàn)生產(chǎn)智能化。

　　智能制造能自主感知生產(chǎn)環(huán)境和狀態(tài)，進行智能決策和控制，實現(xiàn)自適應(yīng)生產(chǎn)和個性化定制。如通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通、實時監(jiān)測及預(yù)測性保養(yǎng)維護，利用人工智能技術(shù)分析，深度挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)的經(jīng)濟價值。

圖為億緯鋰能數(shù)字化經(jīng)濟部總經(jīng)理蘇偉演講

　　在日前舉行的第九屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2024)“新能源電池數(shù)字化與先進智造”主題論壇上，惠州億緯鋰能股份有限公司數(shù)字化經(jīng)濟部總經(jīng)理蘇偉應(yīng)邀出席，并作主題為《數(shù)字化工廠與智能制造進展與思考》的演講。

　　作為一種新質(zhì)生產(chǎn)力助推器，領(lǐng)先的數(shù)字化工廠已經(jīng)走向了數(shù)智賦能的第五階段。在蘇偉看來，如今數(shù)字化已經(jīng)不再是技術(shù)的問題，實際上包括算法模型、人工智能、機器學(xué)習(xí)等技術(shù)，都已經(jīng)得到非常廣泛的應(yīng)用，技術(shù)的創(chuàng)新在制造端層出不窮。

　　蘇偉指出，數(shù)字化智能制造的兩個目的，就是智能地實現(xiàn)產(chǎn)品和實現(xiàn)智能的產(chǎn)品;三個功能包括信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行;四個特征包括以智能工廠為載體、端到端的數(shù)據(jù)流、全面網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)和關(guān)鍵制造過程環(huán)節(jié)智能化。

　　數(shù)字化智能工廠該如何去建設(shè)?蘇偉從點、線、面三個維度對數(shù)字化的“廣度”進行了逐層分析。從面的角度，構(gòu)建數(shù)字化駕駛艙，為企業(yè)高層提供全面、準確的決策支持;從線的角度，通過數(shù)字化手段實現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的協(xié)同運作，提高整體效率;從點的角度，實現(xiàn)單點突破，形成標桿關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化。

　　以點連線、以線聚面，覆蓋了數(shù)字化制造的四個特征，保證了數(shù)字化的廣度。蘇偉指出，在廣度的基礎(chǔ)上，需要再從信息數(shù)字化、決策力、智能化方面逐步加深“深度”。那就是在保障基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準確、實時的前提下，再實現(xiàn)知識庫積累以及自我學(xué)習(xí)和自我處理，從而形成閉環(huán)。

　　“功能的起點要具備基礎(chǔ)的信息化能力，實現(xiàn)過程參數(shù)和設(shè)備參數(shù)全流程信息的覆蓋，確保數(shù)據(jù)準確及時全面。”蘇偉談道，沉淀下來數(shù)據(jù)之后，第一步要實現(xiàn)信息深度自感知，第二步實現(xiàn)智慧優(yōu)化自決策;第三步實現(xiàn)精準控制自執(zhí)行，直接體現(xiàn)控制過程的閉環(huán)。

　　在實際的落地過程中，數(shù)字化智能工廠不得不面臨很多兼容性問題。在過去的探索和實踐中，億緯鋰能沉淀了一種方法叫“C云一體化數(shù)字化升級”，可以在不替換原有系統(tǒng)的前提下，從上中下三個層面嵌入式融入，分不同系統(tǒng)場景快速智能改造，構(gòu)建一體化的全面數(shù)據(jù)化管理系統(tǒng)。

　　據(jù)介紹，億緯鋰能已經(jīng)建立了全球的數(shù)字化智能制造中心，實現(xiàn)全視角、全環(huán)節(jié)的協(xié)同運作，提高了整體的運營效率，這也是億緯鋰能能夠從公司級層面實現(xiàn)客戶價值驅(qū)動，提高服務(wù)質(zhì)量的基礎(chǔ)。