“高安全性和極致的能量密度，一直是鋰電池追求的開發方向，從傳統純金屬到三明治結構的金屬聚合物復合集流體，可顯著適配此特征，安邁特科技從材料、制成、性能、成本等方面，結合終端應用開發了雙面一次性真空蒸鍍成膜的工藝，在客戶端已進入規模量產階段。”

　　第九屆動力電池應用國際峰會(CBIS2024)期間，安邁特科技(北京)有限公司產品驗證總監楊曉兵，在題為《復合集流體技術現狀、應用前景及未來展望》的主題演講，分析了復合集流體的應用優勢和產業化痛點，并向與會代表分享了安邁特科技的最新成果和產業化進展。

01

復合集流體市場需求旺盛，

但工藝難點阻礙其產業化進程

　　業界周知，復合集流體具有“三明治”結構，在提升鋰電池安全性、降低制造成本、提高能量密度等方面具有顯著優勢，已成為頭部電池企業重點布局和導入的新材料。

　　需要提及的是，復合集流體對材料要求嚴苛、制成復雜，對工藝控制和技術水平要求極高。

　　據楊曉兵介紹，復合鋁箔集流體的要求主要包括：中間高分子層需要具有高抗拉強度和耐熱性;過渡層需要耐電化學侵蝕，且材料結合力強;金屬導電層需要較低的電阻率。

　　復合銅箔集流體的要求主要包括：中間高分子層需要耐電化學侵蝕，且抗拉強度高;種子層需要增強耐電化學侵蝕和界面結合力;保護層需要抗腐蝕和抗氧化;金屬導電層同樣需要較低的電阻率。

　　這意味著，復合集流體作為電池的集流體，需滿足電熱機械特性、界面特性、安全特性、耐久性和穩定性等多方面的要求。

　　只有突破重重工藝難點，滿足上述要求的復合集流體，才能進一步滿足涂布、輥壓、模切、高溫烘烤、焊接等極片加工的要求，并最終在電芯層面實現高安全性、高能量密度、高倍率充放電、寬溫域循環、低內阻等性能。

　　同時，電池技術的發展要求復合集流體輕薄化、功能化，并降低制造成本，使工藝難度進一步提高。

　　楊曉兵表示，“在復合集流體的制備過程中，技術創新和改進是不斷提高其產品性能，降低成本的關鍵。”

02

安邁特科技雙面一次性真空蒸鍍成膜技術解決工藝難點

　　據楊曉兵介紹，安邁特科技從材料、制成、性能、成本等方面，結合終端應用研發了雙面一次性真空蒸鍍成膜技術和工藝。

　　楊曉兵表示，安邁特科技關注復合集流體的性能、精度與成本的相對平衡。在工藝上，雖然多次真空蒸鍍成膜的晶粒小、工藝簡單，但多次成膜堆積容易導致良品率下降，且增加了雜質混入的風險;而單次成膜因其更符合工程學邏輯，以及良品率可控而被廣泛看好。

　　“單次真空蒸鍍成膜可以減少雜質的混入，提高產品質量，并降低制造成本。而且雙面一次成膜可以進一步提高生產效率，同時符合極致化降本的趨勢。盡管技術難度大，但安邁特科技堅持這一工藝路線。”

　　針對復合銅箔的不同成型工藝，安邁特科技聚焦其降本和降溫等需求，單次干法成膜的成本優勢顯著，且可以滿足溫度控制的要求。

　　因此，在復合鋁箔、復合銅箔的制備上，安邁特科技研發了雙面一次性真空蒸鍍成膜技術和工藝，旨在平衡復合集流體的性能、精度與成本，并實現量產目標。在電池中國看來，這一策略體現了安邁特科技對工藝深度理解和成本控制的雙重考量。

　　聚焦復合集流體的工藝創新，據介紹，安邁特科技擁有五大核心技術優勢：1.金屬高分子界面改性技術，可以提高高分子的強度，改善金屬層與高分子層之間的界面性能表現。2.沉積層結晶組織調控技術，能夠提升蒸鍍成膜的質量，并實現納米級調控，突破現有金屬性能極限。3.高效真空蒸發沉積技術，在保證成膜質量的前提下，優化成膜的效率和性能。4.大規模制造適配技術，已打通材料導入適配，突破當前可制造性極限。5.面向應用場景產品結構設計，響應電池設計需求，突破產品規格極限。

　　資料顯示，安邁特科技采用“全干法一次性真空蒸鍍成膜”技術，可一次性在基膜上最大沉積超過1000納米的功能層，可有效提高電池安全性、能量密度，提高電池企業生產效率，且通過減少金屬使用量以降低成本。

　　目前，安邁特科技在四川內江和浙江湖州已布局其復合集流體項目，未來投產后可滿足170GWh電池制造用復合集流體材料的需求。同時，安邁特科技已成為國內多家頭部新能源電池生產企業的重要供貨商，并開始布局國際市場。

　　展望未來，安邁特科技希望和電池產業鏈企業攜手，助力復合集流體產業化，對下游客戶的應用提供有力的支撐，更好地為電池行業的發展作出貢獻。