隨著近年新能源汽車(chē)的普及，動(dòng)力電池制造技術(shù)得到了極速發(fā)展。當(dāng)下動(dòng)力電池形態(tài)主要有方殼、軟包、圓柱三種，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，未來(lái)5-10年內(nèi)，大圓柱動(dòng)力電池將成為中高端電動(dòng)車(chē)的最優(yōu)解。

　　同時(shí)，包括大圓柱電池在內(nèi)的動(dòng)力電池極限制造和智能制造對(duì)檢測(cè)環(huán)節(jié)提出更高要求，而數(shù)字化解決方案在鋰電產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鋰電制造和質(zhì)量控制各環(huán)節(jié)的作用越來(lái)越重要。

　　在線檢測(cè)及全流程檢測(cè)對(duì)電池產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、良率、一致性、安全性、可靠性等影響重大，如同保障產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量和效率的“哨兵”，已成為電池企業(yè)越來(lái)越重視的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

　　?？怂箍?/strong>是一家數(shù)字化信息技術(shù)解決方案提供商，通過(guò)“推動(dòng)以質(zhì)量為核心的智能制造”，打造了完整的智能制造生態(tài)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及檢測(cè)的全生命周期閉環(huán)管理，助力客戶達(dá)成綠色、高質(zhì)量、低成本的智能工廠目標(biāo)。

　　作為提供制造業(yè)質(zhì)量檢測(cè)方案的頭部企業(yè)，?？怂箍抵悄苤圃煅芯吭?鋰電行業(yè)總監(jiān)解希娟，在第七屆動(dòng)力電池應(yīng)用國(guó)際峰會(huì)(CBIS2022)上發(fā)表了題為《鋰電智能制造質(zhì)量檢測(cè)方案》的主題演講，向與會(huì)代表分享了海克斯康的智能制造+工業(yè)互聯(lián)生態(tài)體系，以及為鋰電池極限智能制造全生命周期提供數(shù)字信息技術(shù)支持的解決方案。

圖為海克斯康智能制造研究院/鋰電行業(yè)總監(jiān)解希娟視頻演講

　　據(jù)介紹，?？怂箍祻?018年起布局智能制造+工業(yè)互聯(lián)大生態(tài)。在鋰電池領(lǐng)域，?？怂箍悼商峁╀囯姵厝芷诮鉀Q方案，包括智慧工廠建設(shè)、仿真設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)、數(shù)字化工廠方案等。

圖為海克斯康產(chǎn)品與方案展示

　　產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，?？怂箍蒂|(zhì)量檢測(cè)方案涵蓋從極片制作、電芯制作、電池組裝、模組和PACK等全工序流程的各類(lèi)尺寸和瑕疵等檢測(cè)。

　　以鋰電極片尺寸和瑕疵的解決方案為例，極片尺寸檢測(cè)環(huán)節(jié)需要檢測(cè)涂布寬度、對(duì)齊度、極耳尺寸、涂布長(zhǎng)度等;瑕疵檢測(cè)環(huán)節(jié)需要檢測(cè)劃痕、氣泡、漏涂、異物等。

　　針對(duì)上述高精度檢測(cè)需求，?？怂箍滴⒕嗍絺鞲衅骺梢浴按箫@身手”。據(jù)介紹，其全新微距式傳感器和特殊設(shè)計(jì)方案具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：能夠?qū)崿F(xiàn)小空間、高精度、復(fù)雜安裝環(huán)境的檢測(cè);檢測(cè)速度快，根據(jù)不同環(huán)境，滿足30-150米/分鐘的檢測(cè)要求;配套軟件具備AI深度學(xué)習(xí)能力，可以對(duì)不同瑕疵類(lèi)型進(jìn)行準(zhǔn)確分類(lèi);由于氣泡、漏涂、劃痕、異物等瑕疵是由不同的工藝缺陷造成的，區(qū)別出瑕疵就可以有針對(duì)性地對(duì)相應(yīng)工藝進(jìn)行改進(jìn)，為產(chǎn)線工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

　　與此同時(shí)，對(duì)于目前行業(yè)普遍看好的4680等大圓柱電池技術(shù)路線，?？怂箍狄部商峁┫嚓P(guān)檢測(cè)解決方案。

　　在裝配過(guò)程中，圓柱電池的圓柱度非常重要。合適的圓柱度可以避免組裝過(guò)程中電池受到過(guò)度的擠壓，因此需要對(duì)電池的外形尺寸進(jìn)行精準(zhǔn)的管控。

　　測(cè)量方面主要包括電池側(cè)面的圓柱度和直徑、電池頂部和側(cè)面的垂直度、頂部和頂面的平行度，以及電芯頂部到底部的高度等?！白鳛閷Ｗy(cè)量的企業(yè)，?？怂箍翟诔叽绾托挝还畹臏y(cè)量和評(píng)價(jià)及MSA驗(yàn)收方面有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，加之?？怂箍祿碛袑＠募す鈹?shù)據(jù)縫合技術(shù)及基于?？怂箍党墒斓臏y(cè)量軟件體系，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱電池外觀及形位公差進(jìn)行秒級(jí)的高速高效的檢測(cè)，滿足圓柱電池在線或離線的質(zhì)量檢測(cè)要求?！苯庀＞杲榻B道。

　　目前，?？怂箍翟谥袊?guó)有22個(gè)方案中心、5大研發(fā)中心和6大生產(chǎn)基地，已陸續(xù)和寧德時(shí)代、比亞迪、LG新能源、遠(yuǎn)景動(dòng)力、億緯鋰能、蜂巢能源、瑞浦能源、中創(chuàng)新航等頭部企業(yè)達(dá)成合作。?？怂箍灯诖c產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)進(jìn)一步深入合作，賦能鋰電池企業(yè)實(shí)現(xiàn)極限智能制造。