動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)迎來擴(kuò)產(chǎn)高峰新周期，單線產(chǎn)能規(guī)模由2-3GWh正在向5-6GWh，甚至更高產(chǎn)能邁進(jìn)，這也給鋰電裝備的大型化、一體化、設(shè)備性能提升和降耗等方面帶來更大挑戰(zhàn)，很多傳統(tǒng)裝備已不再適用于新產(chǎn)線需求。面對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新形勢，主流裝備企業(yè)紛紛開展產(chǎn)品升級(jí)和工藝革新。

　　“在鋰電池生產(chǎn)過程中，環(huán)境除濕干燥屬于高能耗工序。鋰電車間環(huán)境溫濕度控制用能在總能耗中占比約43%，其中，在除濕機(jī)的再生加熱環(huán)節(jié)就要消耗高達(dá)66%的能耗，這意味著在車間溫濕度控制降能耗方面，電池企業(yè)面臨巨大壓力。”歐科工業(yè)空調(diào)IECD事業(yè)部總監(jiān)王健，于第七屆動(dòng)力電池應(yīng)用國際峰會(huì)(CBIS2022)期間，在《EK工業(yè)空調(diào)空氣環(huán)境控制技術(shù)發(fā)展趨勢》的主題演講中如是說，并接受了電池中國的專訪。

圖為歐科工業(yè)空調(diào)IECD事業(yè)部總監(jiān)王健作主題演講

　　據(jù)王健介紹，針對(duì)鋰電池生產(chǎn)車間除濕能耗高的痛點(diǎn)，歐科推出了ADR-DRY一體化低溫直膨轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)系列，可以替代傳統(tǒng)冷凍水+單(雙)轉(zhuǎn)輪除濕方案。“產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋從極片清洗車間40%濕度到電極涂布車間30%濕度，再到注液車間-50℃露點(diǎn)等鋰電池生產(chǎn)全工序環(huán)境溫濕度場景。”

　　王健表示，歐科一體化復(fù)合型低溫直膨轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)創(chuàng)新多級(jí)低溫直膨系統(tǒng)，采用冷媒蒸發(fā)直接冷卻新風(fēng)的方式，顯著減少轉(zhuǎn)輪除濕負(fù)荷，大大減少再生加熱能耗。與傳統(tǒng)冷凍水預(yù)冷盤管的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)相比，低溫直膨盤管可以降低一級(jí)轉(zhuǎn)輪承擔(dān)的濕負(fù)荷，降低再生風(fēng)能耗。同時(shí)使經(jīng)過二級(jí)轉(zhuǎn)輪的溫度也隨之降低，大幅度提升二級(jí)轉(zhuǎn)輪的除濕效率。與傳統(tǒng)除濕解決方案對(duì)比，總的再生風(fēng)量最高可減少近1/3，機(jī)組整體節(jié)能效果顯著。

　　王健以ADR-DRY X2一體化復(fù)合型雙轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)為例介紹道，該機(jī)組采用雙轉(zhuǎn)輪復(fù)疊控制技術(shù)，最低露點(diǎn)可達(dá)-80℃，適用于電芯烘烤、注液、封口等低露點(diǎn)工藝車間。機(jī)組采用專利一體化集成控制技術(shù)、TITAN高強(qiáng)度凈化箱體結(jié)構(gòu)，直膨深度除濕DP5℃，相比常規(guī)冷凍水+單轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能達(dá)39%。

　　王健還重點(diǎn)介紹了歐科環(huán)境溫濕度升級(jí)解決方案：雙羅“R”組合——EKWR云智慧高效集成冷站和EKDR-X一體化復(fù)合型低溫直膨轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的解決方案，可助力鋰電池企業(yè)進(jìn)一步提升除濕效率，降低能耗。

　　王健表示，傳統(tǒng)機(jī)房的應(yīng)用一般包括機(jī)房系統(tǒng)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)設(shè)備分散采購、系統(tǒng)管路敷設(shè)地基預(yù)制、機(jī)組安裝調(diào)試等環(huán)節(jié)，從系統(tǒng)設(shè)計(jì)到交付安裝調(diào)試總時(shí)間需要110天-170天，耗時(shí)較長。

　　而歐科云智慧高效集成冷站解決方案的優(yōu)勢表現(xiàn)在：節(jié)省機(jī)房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)間;機(jī)房所需設(shè)備工廠預(yù)制，交貨期短;機(jī)組現(xiàn)場只需連接水管和通電就可以運(yùn)行，節(jié)省安裝施工時(shí)間;機(jī)組工廠測試，工廠預(yù)調(diào)試，節(jié)省現(xiàn)場調(diào)試時(shí)間，從而使其整體交付時(shí)間縮短至50天-60天。

　　值得注意的是，降耗降本方面，王健指出，“雙羅“R”組合中摒棄了過去40年行業(yè)一直堅(jiān)持的低溫冷凍水，而適用7℃-12℃中溫冷凍水，使冷凍水主機(jī)能耗大幅下降。”

　　“歐科水源廢熱回收型超高溫?zé)岜猛ㄟ^回收排放的廢熱，實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)再生，變廢為寶，再生風(fēng)溫度達(dá)120℃，節(jié)能能效高達(dá)2.6。機(jī)組采用模塊化和嵌入式設(shè)計(jì)，可按需搭配組合，安裝更便捷。和電加熱、燃?xì)鉅t等熱源相比，EK高溫?zé)岜每晒?jié)約38%~68%的運(yùn)行成本和碳排放，節(jié)能減排效果顯著。”王健介紹道。

　　同時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)缺失的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)領(lǐng)域，歐科還相繼發(fā)布了《一體式復(fù)合型轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和能效評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。兩大標(biāo)準(zhǔn)分別從產(chǎn)品測試和能效等級(jí)方面建立規(guī)范，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升企業(yè)生產(chǎn)效益、推進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展方面具有重要意義。

圖為歐科工業(yè)空調(diào)IECD事業(yè)部總監(jiān)王健接受專訪

　　對(duì)于TWh時(shí)代電池產(chǎn)業(yè)極限制造的更高要求，王健在專訪中表示，歐科轉(zhuǎn)輪除濕團(tuán)隊(duì)已歷經(jīng)42年的技術(shù)沉淀，榮獲50多項(xiàng)除濕機(jī)產(chǎn)品相關(guān)專利。憑借領(lǐng)先的節(jié)能技術(shù)優(yōu)勢、過硬的產(chǎn)品實(shí)力和完善的服務(wù)體系，歐科轉(zhuǎn)輪除濕團(tuán)隊(duì)已成功服務(wù)于比亞迪、索尼電子、巨電新能源、吉利、國光集團(tuán)、湖南德賽電池、華晨寶馬等客戶。

　　面向未來，王健表示，“作為環(huán)境溫濕度解決方案供應(yīng)商，第一，以電池企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量極限為目標(biāo)，歐科通過新型裝備助力電池企業(yè)將產(chǎn)品缺陷率控制到更低。第二，歐科將憑借自身的技術(shù)研發(fā)能力，為實(shí)現(xiàn)電池產(chǎn)品可靠性極限提供高性能、高穩(wěn)定性裝備。第三，對(duì)于電池企業(yè)產(chǎn)能極限需求，歐科也在不斷提升裝備的交付速度，目前基本可以控制在60天。同時(shí)，對(duì)于電池企業(yè)大型產(chǎn)線，歐科擅長提供大型除濕機(jī)組，以前除濕機(jī)組為1萬風(fēng)量，現(xiàn)在供貨主要在6萬-7萬風(fēng)量，這也符合大規(guī)模制造需求。”

　　基地建設(shè)方面，據(jù)介紹，廣東歐科空調(diào)制冷有限公司(簡稱：EK空調(diào))是EUROKLIMAT集團(tuán)在亞洲的研發(fā)、制造基地和銷售服務(wù)機(jī)構(gòu)，在中國擁有1200余名員工，建有14間國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室、亞太區(qū)技術(shù)研發(fā)中心、西安技術(shù)中心以及15萬平方米的歐科工業(yè)園。王健表示，“未來會(huì)基于基地把產(chǎn)業(yè)布局做得更完善，為鋰電池行業(yè)提供更好的裝備。”