在新能源汽車、儲能產業飛速增長背景下，2023年鋰電池出貨有望達到1000GWh，正式進入TWh時代。兵馬未動，糧草先行，電池企業的產能規劃到2025年已經超過4000GWh。

　　鋰電池制造進入大基地、大項目和大產線階段，在新的階段對電池制造效率、工藝、成本和良率均提出了更高的要求，極限制造、極致工廠對鋰電設備也提出了挑戰，尤其是對糾偏控制、視覺檢測等設備需求大增。

　　據悉，受益于動力、儲能電池項目擴產影響，近年來，(比勒)上海自動化技術有限公司(BST集團)過去幾年在鋰電領域的營業收入都在成倍增長，并與ATL、BYD、CATL、蜂巢、億緯、國軒、瑞浦、欣旺達、中航、LG、松下、特斯拉，以及新嘉拓、贏合、先導、利元亨、海目星等國內外鋰電產業鏈頭部企業建立了深度合作關系。

　　在第七屆動力電池應用國際峰會(CBIS2022)上，BST集團產品經理崔晨舒發表了題為《糾偏控制與視覺檢測質量保障方案》的主題演講。

　　據崔晨舒介紹，BST集團成立于1960年，已經有60多年的發展歷史，公司是全球領先的卷材加工工業在線質量保證系統集成制造商，目前提供的產品主要包括糾偏控制、視覺檢測設備，以及工序內部和跨工序之間的數據工作流系統。“在電池、印刷包裝、無紡布、輪胎橡膠等這些行業深耕多年，具體到鋰電行業，目前產品主要應用在涂布、輥壓分切、激光分切、模切、卷繞/疊片等前部工序。”崔晨舒指出，在上述應用工段，BST的材料糾偏、控制系統、表面缺陷檢測，以及毛刺檢測、尺寸測量等設備和技術都有廣泛應用。

　　隨著動力電池制造產能開始大規模化，工廠設計偏向于集約化、高效化，對廠房設備面積愈發嚴苛，為滿足動力電池極限工廠設計，設備企業也在加快產品迭代。演講中，崔晨舒詳細介紹了BST在糾偏控制方面的新產品——FRAMEGuide糾偏系統。

　　崔晨舒介紹稱，FRAMEGuide是一種可擴展的模塊化糾偏系統，是經過優化的高級材料糾偏解決方案;采用精密制造及高精度執行機構，實現精確的糾偏效果;通過創造性的結構設計，實現最小空間占用，精度更高，特別適合比較復雜、對空間要求高的應用場景。

　　BST開發的表面檢測系統iPQ-SurfaceENERGY，可以應用到從涂布、輥壓、分切、模切到卷繞/疊片整個過程中，可以實現在每一個位置、每一段工序對所有的缺陷進行檢測。此外，該檢測系統還會有一些額外的應用，比如除了涂布涂層外，還會檢查金屬箔;在分切環節也會針對切割所導致的切割屑、切割渣進行檢測。

　　崔晨舒指出，表面檢測系統iPQ-SurfaceENERGY可檢測出所有類型缺陷，得益于多視場技術：在400%縝密技術，在人工智能(AI)的幫助下，iPQ-SurfaceENERGY可以可靠地檢測和分類鋰電池電極生產過程中的所有典型缺陷，從而實現主動預防嚴重問題的發生;設備采用的高速相機，結合四種同步照明場景(多視場)，確保不會遺漏任何一個缺陷;人工智能(AI)是iPQ-SurfaceENERGY的重要組成部分，確保系統非常高效，并能覆蓋所有類型缺陷的檢測與分類。

　　另外，在質量數據處理方面——BST集團推出了SMARTDATA質量數據平臺。“數據是每個工廠發展和未來不斷進步的基礎”崔晨舒表示，BST集團無論是糾偏系統中的傳感器，或是缺陷檢測系統、尺寸測量系統，都是直接面向材料獲取第一手數據的途徑，BST通過標準化的數據采集接口，打通上下游，把這些連續生產過程中的全部數據采集上來，統一傳輸到質量數據平臺，以不斷改善相關流程，實現制造可追溯性和電池護照等，便于整個電池數據管理和制造提升。

　　BST集團新能源行業經理王琦在接受電池中國專訪時表示，BST集團公司看好電池行業后面幾年的發展，對于行業的市場開拓也非常有信心。對此，BST集團上海除了增加產能儲備外，他們也提前做了些布局，比如在上海、北京、西安、青島、武漢、廣州等這些主要城市設立多個售后服務網點。

王琦表示，得益于BST集團是一家全球化的企業，在5大洲均有分公司或代表處，其在配合中國電池企業全球化布局方面，針對中國企業的海外項目，BST相比中國企業的國內友商，更有優勢，“我們可以派遣當地人員進行技術對接、提供快速的本地化售后服務保障;另外，我們也能提供滿足出口項目所需的相關產品認證，比如滿足歐洲市場的CE認證。”